Günümüzde mürekkep püskürtmeli yazıcılar, baskı kafasının çalışma şekline göre piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisi ve termal mürekkep püskürtme teknolojisi olmak üzere ikiye ayrılabilir. Mürekkep püskürtme malzemesinin özelliklerine göre ise su bazlı, katı mürekkepli ve sıvı mürekkepli olmak üzere üç türe ayrılır. Aşağıda bunların her birini ayrıntılı olarak inceleyelim.
Piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisi, mürekkep püskürtmeli yazıcının baskı kafası memesinin yakınına birçok küçük piezoelektrik seramik yerleştirme ve bu seramiklerin voltaj etkisi altında deforme olma prensibini kullanarak, zamanında voltaj uygulanmasıyla çalışır. Piezoelektrik seramik daha sonra genleşip büzülerek mürekkebi memeden dışarı püskürtür ve çıktı ortamının yüzeyinde bir desen oluşturur.
Piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisiyle üretilen mürekkep püskürtme kafasının maliyeti nispeten yüksektir, bu nedenle kullanıcının kullanım maliyetini düşürmek için, baskı kafası ve mürekkep kartuşu genellikle ayrı bir yapıda üretilir ve mürekkep değiştirilirken baskı kafasının değiştirilmesi gerekmez. Bu teknoloji Epson'a özgüdür, çünkü baskı kafasının yapısı daha makuldür ve voltaj kontrolüyle mürekkep damlacıklarının boyutu ve kullanımı etkili bir şekilde ayarlanabilir, böylece yüksek baskı doğruluğu ve baskı etkisi elde edilir. Mürekkep damlacıkları üzerinde güçlü bir kontrol sağlar, yüksek hassasiyetle baskı yapmayı kolaylaştırır ve şu anda Epson tarafından 1440 dpi ultra yüksek çözünürlük korunmaktadır. Elbette dezavantajları da vardır; kullanım sırasında baskı kafasının tıkanması durumunda, temizlenmesi veya değiştirilmesi maliyeti nispeten yüksektir ve kullanımı kolay değildir, hatta tüm yazıcı hurdaya çıkabilir.
Şu anda piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisini kullanan ürünler ağırlıklı olarak Epson mürekkep püskürtmeli yazıcılardır.
Termal mürekkep püskürtme teknolojisi, mürekkebin ince bir nozülden geçmesine izin verir; güçlü bir elektrik alanının etkisi altında, nozül borusundaki mürekkebin bir kısmı buharlaşarak bir kabarcık oluşturur ve nozüldeki mürekkep püskürtülerek çıktı ortamının yüzeyine bir desen veya karakter oluşturur. Bu nedenle, bu mürekkep püskürtmeli yazıcıya bazen kabarcık yazıcı da denir. Bu teknolojiyle üretilen nozüllerin üretim süreci nispeten olgunlaşmış ve maliyeti çok düşüktür, ancak nozüldeki elektrotlar sürekli olarak elektroliz ve korozyondan etkilendiği için kullanım ömrünü önemli ölçüde etkiler. Bu nedenle, bu teknolojiye sahip baskı kafası genellikle mürekkep kartuşuyla birlikte üretilir ve mürekkep kartuşu değiştirildiğinde baskı kafası da aynı anda güncellenir. Bu şekilde, kullanıcılar tıkanmış baskı kafası sorunu konusunda fazla endişelenmek zorunda kalmazlar. Aynı zamanda, kullanım maliyetini düşürmek için, mürekkep kartuşlarının enjeksiyonu (mürekkep dolumu) sıklıkla görülür. Yazıcı kafası mürekkebi bitirdikten hemen sonra, uygun yöntem kullanıldığı takdirde, özel mürekkeple doldurma işlemi yapılırsa, sarf malzemesi maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlanabilir.
Termal mürekkep püskürtme teknolojisinin dezavantajı, kullanım sırasında mürekkebin ısınması ve yüksek sıcaklıklarda kimyasal değişimlere kolayca uğraması, dolayısıyla doğasının kararsız olması ve bu nedenle renk doğruluğunun bir ölçüde etkilenmesidir; öte yandan, mürekkep kabarcıklar yoluyla püskürtüldüğü için mürekkep parçacıklarının yönlülüğü ve hacmi kontrol edilmesi çok zordur ve baskı çizgilerinin kenarları kolayca düzensiz olabilir, bu da baskı kalitesini bir ölçüde etkiler, bu nedenle çoğu ürünün baskı etkisi piezoelektrik teknoloji ürünleri kadar iyi değildir.
Tıklayın ===>>Mürekkep püskürtmeli yazıcılar için teknik destek burada.
Yayın tarihi: 22 Nisan 2024
