Şu anda mürekkep püskürtmeli yazıcılar iki türe ayrılabilir: baskı kafasının çalışma moduna göre piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisi ve termal mürekkep püskürtme teknolojisi.Mürekkep püskürtmeli malzeme özelliklerine göre su malzemeleri, katı mürekkepler ve sıvı mürekkepler ve diğer yazıcı türlerine ayrılabilir.Aşağıda her birini ayrıntılı olarak ele alalım.
Piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisi, birçok küçük piezoelektrik seramiği mürekkep püskürtmeli yazıcının yazıcı kafası nozulunun yakınına yerleştirmek ve voltajın etkisi altında deforme olacağı prensibini kullanmak ve buna zamanında voltaj eklemektir.Piezoelektrik seramik daha sonra mürekkebi ağızlıktan çıkarmak ve çıktı ortamının yüzeyinde bir desen oluşturmak için genişler ve büzülür.
Piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisiyle üretilen mürekkep püskürtmeli yazıcı kafasının maliyeti nispeten yüksektir, bu nedenle kullanıcının kullanım maliyetini azaltmak için yazıcı kafası ve mürekkep kartuşu genellikle ayrı bir yapıda yapılır ve mürekkep kullanıldığında yazıcı kafasının değiştirilmesine gerek yoktur. değiştirildi.Bu teknoloji Epson'a ait orijinaldir, çünkü baskı kafasının yapısı daha makuldür ve mürekkep damlacıklarının boyutu ve kullanımı, yüksek baskı doğruluğu ve baskı efekti elde etmek için voltajı kontrol ederek etkili bir şekilde ayarlanabilir.Mürekkep damlaları üzerinde güçlü bir kontrole sahiptir, bu da yüksek hassasiyetle yazdırmayı kolaylaştırır ve artık 1440 dpi'lik ultra yüksek çözünürlük Epson tarafından korunmaktadır.Elbette, kullanım sırasında yazıcı kafasının tıkandığı, ister tarandığı, ister değiştirildiği, maliyetin nispeten yüksek olduğu ve çalıştırılmasının kolay olmadığı ve tüm yazıcının hurdaya çıkabileceği varsayılırsa dezavantajları da vardır.
Şu anda piezoelektrik inkjet teknolojisini kullanan ürünler ağırlıklı olarak Epson inkjet yazıcılardır.
Termal mürekkep püskürtme teknolojisi, güçlü bir elektrik alanının etkisi altında mürekkebin ince nozülden geçmesine izin verir, nozül borusundaki mürekkebin bir kısmı bir kabarcık oluşturacak şekilde buharlaştırılır ve nozüldeki mürekkep püskürtülür ve üzerine püskürtülür. Bir desen veya karakter oluşturmak için çıktı ortamının yüzeyi.Bu nedenle, bu mürekkep püskürtmeli yazıcıya bazen kabarcıklı yazıcı adı verilir.Bu teknolojiyle yapılan nozülün prosesi nispeten olgunlaşmıştır ve maliyeti oldukça düşüktür, ancak nozüldeki elektrotlar her zaman elektroliz ve korozyondan etkilendiği için servis ömrü üzerinde çok fazla etkisi olacaktır.Bu nedenle bu teknolojiye sahip yazıcı kafası genellikle mürekkep kartuşuyla birlikte yapılır ve mürekkep kartuşu değiştirildiğinde yazıcı kafası da aynı anda güncellenir.Bu sayede kullanıcıların yazıcı kafalarının tıkanması sorunu konusunda fazla endişelenmesine gerek kalmıyor.Aynı zamanda kullanım maliyetini azaltmak amacıyla mürekkep kartuşlarının enjeksiyonunu (mürekkep dolumu) sıklıkla görüyoruz.Yazdırma kafası mürekkebi yeni bitirdikten sonra hemen özel mürekkebi doldurun, yöntem uygun olduğu sürece birçok sarf malzemesi maliyetinden tasarruf edebilirsiniz.
Termal mürekkep püskürtme teknolojisinin dezavantajı, mürekkebin kullanım sürecinde ısıtılması ve mürekkebin yüksek sıcaklıklarda kimyasal değişikliklere uğramasının kolay olması ve doğasının kararsız olmasıdır, bu nedenle renk özgünlüğü bir dereceye kadar etkilenecektir;Öte yandan, mürekkep kabarcıklar yoluyla püskürtüldüğünden, mürekkep parçacıklarının yönünü ve hacmini kavramak çok zordur ve baskı çizgilerinin kenarlarının eşit olmaması kolaydır, bu da baskı kalitesini bir dereceye kadar etkiler, dolayısıyla çoğu ürünün baskı etkisi piezoelektrik teknolojili ürünler kadar iyi değildir.
===>> tıklayınMürekkep püskürtmeli baskının teknik desteği için buradayız
Gönderim zamanı: Nis-22-2024